近期，繁峙经济技术开发区山西紫金黄金产业有限公司（以下简称“山西紫金”）建设的黄金深加工项目投入运营，标志着山西紫金成功构建了从地下金矿到终端金饰的完整产业链，在全省率先实现黄金“探采选冶加工销售”全环节一体化运营，助推我省黄金产业转型升级。
山西紫金是紫金矿业集团股份有限公司全资子公司。近年来，山西紫金通过加大地勘力度，实现新一轮找矿突破，新增金金属量58.38吨，累计查明金金属量163.58吨，是我省探明的最大金矿床。2020年山西紫金总投资23亿元，启动了198万吨/年智能化采选改扩建工程项目，以加快河湾斑岩型金矿资源优势转变。该项目于2023年8月建成投产，目前年产黄金五六吨。截至2025年12月底，山西紫金累计生产黄金42.86吨、白银447.23吨、铜1.23万吨、锌1.77万吨、铅1.69万吨，带动就业2000余人。
全产业链布局成型
1月20日，在繁峙经济技术开发区装备制造园，占地6200平方米的黄金深加工项目已全面投产。该项目是繁峙延伸黄金产业链条的标杆项目，总投资2076万元，采用国际先进的“氰化提纯—精炼成标—压延成型”全流程工艺，以山西紫金自产的金精矿为原料，生产符合上海黄金交易所标准的高纯度金锭及各类工艺金条，年加工黄金能力达1吨，预计可实现年产值6.5亿元。
这一深加工环节的落地，意味着山西紫金完成了从资源开采到终端产品的全产业链布局。该企业以自有黄金资源为依托，打通了产业链的各个环节，实现了由传统矿产企业向综合性贵金属企业的转型升级。
山西紫金坚持绿色高质量发展，先后被评为国家级绿色矿山和山西省两化深度融合示范企业。2021年被认定为高新技术企业，2023年被评为“中国黄金生产十大矿山”，2024年被列为全省第一批创建智能化非煤矿山示范企业。
作为国家级绿色矿山和高新技术企业，山西紫金始终践行绿色发展理念，积极推动智能化矿山建设，通过自动化控制系统、数字化管理平台等现代化手段，实现了生产过程的精准管控和高效运行。近年来，山西紫金正致力于打造“生产智能型、本质安全型、环境友好型、绿色低碳型”的现代化矿山，力争成为全国地下黄金矿山的样板企业。
“这一全产业链的贯通，不仅提升了我们自身的综合竞争力，也为地方经济发展注入了新动能。我们将对标行业先进标准，进一步完善产业链条，提升产品品质和工艺水平。同时，扩大生产规模，丰富产品品类，深化市场布局，拓展销售渠道，努力将山西黄金全产业链打造成为区域经济发展的新名片。”山西紫金矿业相关负责人李亚楠表示。
智能技术创新升级
“我们与湖南创远携手打造的山西紫金5G+智慧矿山项目，已成为行业的标杆。”李亚楠介绍，该项目充分利用了井下5G+远程驾驶及无人驾驶技术，有效解决了传统矿山面临的安全风险高、劳动强度大及行业劳动力短缺等难题，并取得了令人瞩目的“施工成果”。
以CY-R80V智能天井钻机为例，该钻机融合先进的技术，能够自动完成钻孔作业，具备高度智能化，极大地提升了矿山开采的效率与安全性。在传统施工中，每班至少需要2人在现场值守。经过智能化改造后，现在只需在每班施工前进行例行设备检查，确认正常后，即可启动远程自动作业模式，实现现场的“无人值守”，这不仅提高了施工效率，还确保了作业安全。
通过智能化改造，人员与高危环境实现了“零接触”。井下作业全程采用远程操控，使得安全事故风险得到了大幅降低。这一革新在保障工作人员安全的同时，进一步推动了天井钻机施工的无人化进程。该钻机还具备免混凝土基础施工能力，这一创新设计使得工期缩短7日至10日，简化了施工流程，提升了作业效率。目前，智能天井钻机已实现远程全自动单班无人作业，完成全自动接杆和导孔、全自动卸杆和扩孔等主要动作，效率可达传统施工的90%—95%，井下天井施工实现无人化。
“我们自主研发的井下无人驾驶项目在山西紫金斑岩矿830m中段试验取得突破，经过连续7天的井下效率测试，铲运机无人驾驶效率达到人工操作的81.3%，标志着井下无人驾驶技术达到新的高度。”李亚楠介绍。
该项目运用了最先进的铰接车运动规划与姿态解算技术，系统融合了激光雷达、IMU等多种传感器数据，配备了防碰撞预测系统和应急处理机制，实现了厘米级高精度定位和导航，能够在复杂的井下环境中实现精准导航与智能避障，自动完成矿石运输和卸载任务，减少了人工干预和操作误差，同时保障了井下作业的本质安全。
生产模式深刻变革
山西紫金在智能化矿山建设中，坚持自主协同创新，构建稳固的数据底座，以实现资源动态管理、智能排产、优化调度以及无人少人作业。为此，山西紫金致力于设备智能化升级，推动井下生产向少人化、无人化转型。
探索网络建设新模式，建设信息高速公路。信息网络是矿山智能化建设的基础。面对地下矿山作业环境的特殊性，为探索出一条高效稳定、成本可控的网络建设路径，山西紫金建设了模块化数据中心，同时在井下试验了5G专网和F5G+WiFi6融合组网两种方式。经实践对比，择优选择F5G+ WiFi6融合组网，实现传输速度1000Mbps，时延稳定在10ms，在满足智能化系统通信需求的同时，成本较5G网络节约了25%。
建设数据底座，支撑数字化转型。山西紫金围绕数据“提质、赋能、优化”目标，打通数据壁垒、沉淀数据资产、激活数据价值、拓展数据应用，将国家矿山安全监察局颁布的“智能化矿山数据融合共享金属非金属矿山数据分类及编码规范”嵌入数据底座，建设了一批基础软件服务平台，包括数据采集与服务系统、数字孪生矿山、地测采一体化协同平台、资源储量动态管理、井下智能生产仿真与优化调度平台、业财一体化系统以及采选基础自动化。这些数字化软件的应用，规范了数据采集和管理，消除了数据孤岛，打通了各生产系统业务，实现了安全数据、生产指标的实时监控。
推进设备智能化升级，实现井下作业少人无人。山西紫金井下智能化设备主要包括铲运机、天井钻机、潜孔钻机、中深孔台车、溜井口固定式破碎机以及盲胶带斜井机器人等。这些设备均配备了远程驾驶座舱，操作人员在地表即可完成生产作业，降低了人员劳动强度，极大提高作业安全性。智能天井钻机、潜孔钻机、中深孔台车目前已在830中段智能化矿房投入生产使用，实现远程一键持续自动作业、远程移机定位等，还具备动态防卡控制、多孔定位和作业管理等功能，实现生产数据及设备的状态数据实时上传。
“我们的追求不仅仅是简单地替代人力，而是希望通过智能化技术，实现矿山生产模式的深刻变革。”李亚楠表示。