隆冬时节，临汾经济开发区科创产业园北区，山西中部智造科技有限公司的生产车间内，新引进的型材激光切割机高速运转，机械操作臂灵活舞动，一块块原材料在精准操控下迅速成型。作为临汾市“冬季行动”与“数智赋能专项行动”的重点推进项目，该公司钢结构生产线设备更新项目历经数月奋战圆满竣工，智能装备全速运转，数字化管理贯穿生产全流程，为临汾制造业高质量发展注入了强劲动能。

　　步入这座占地7万平方米的现代化生产车间，一套成熟完备的智能生产系统已然成型，处处彰显着科技的力量。地轨式机器人焊接工作站搭载先进的三维视觉系统，能够自动精准识别焊缝位置并开展作业，焊接而成的焊道平整光滑，宛如镜面一般；3万瓦激光切割机集下料、打孔、除锈等功能于一体，误差被严格控制在0.05毫米以内，这般堪比头发丝细度的精准度，大幅提升了材料利用率；升级后的“一键通”智能管理系统，深度融合BIM技术、AI排版功能与物联网技术，将原本15天的出图周期大幅压缩至1天，原料损耗降低3%。按照企业年产20万吨钢构件的规模计算，仅此一项每年便可节约成本4000余万元；MES系统则如同车间的“智慧大脑”，能够对设备运行状态、工作进度等数据进行实时传输与汇总分析，为企业科学决策提供了有力支撑。

　　“设备更新绝非简单的新旧替换，而是对生产全流程的数智化重构。”公司研发中心副主任梁贝贝指着中控室的大屏幕介绍说。新系统实现了生产数据的实时抓取、设备状态的可视化监控以及工单进度的自动统计，管理人员只需通过手机小程序，便能随时随地掌握生产全局动态。相较于传统生产线，更新后的钢结构生产线生产效率提升80%以上，单名员工8小时的产量，相当于传统设备8名员工3天的工作量；焊接合格率从98%稳步提升至99.8%，每吨产品的用工成本降低15元，真正实现了降本、增效、提质的三重突破。如今的生产车间里，工人们早已告别了“满身焊花、凭经验把控”的传统作业模式，转而通过控制台精准操作各类智能设备，人机协同的全新生产场景随处可见，成为“冬季行动”中数智赋能的生动注脚。

　　设备更新不仅提升了企业的核心生产能力，更进一步完善了绿色智造体系，践行着可持续发展理念。升级后的生产线配套新增了智能除尘系统和环保喷涂设备，焊接烟尘净化率高达99%，生产过程实现了低排放、低能耗，高度契合了企业“绿色、智慧、可持续”的发展理念，在追求经济效益的同时，也守护了生态环境。

　　目前，该公司更新后的钢结构生产线已全面投入量产，生产的高精度钢构件、大跨度钢箱梁等优质产品，正源源不断地发往省内外多项重点工程现场，为城市基础设施建设、能源安全输送等领域提供着坚实可靠的支撑。

　　“‘冬季行动’为我们按下了数智转型的‘加速键’，未来公司将在数字化改造和技术创新方面持续发力，不断为企业发展赋能。”梁贝贝表示，企业将以此次设备更新为新起点，持续深化标准化设计、智能化生产、信息化管理、装配化应用的深度融合发展，向着“全国最具竞争力的智能化生产企业”目标稳步迈进，为临汾市高质量发展注入更多“智造”力量。