1月4日，山西转型综改示范区阳曲工业园区，山西大威激光科技有限公司（以下简称大威激光）1.5万平方米的现代化车间内，一束束精准可控的激光束在设备间流转，经过严格的检测与调试后，激光设备将奔赴全球20多个国家和地区的工业生产线、医疗美容机构与科研实验室。大威激光最新研发的500W功率段射频CO2激光器成功实现量产，标志着国产射频CO2激光技术在功率与稳定性上迈上新台阶，为国产激光技术的突破写下了浓墨重彩的一笔。

　　“从30W到500W的跨越，我们用了16年。”大威激光董事长关巍巍的话语中，藏着企业深耕激光领域的执着与坚守。时间回溯到2008年，大威激光在北京组建研发小组，汇聚光机电各领域专业人才，开启了射频CO2激光器的研发之路。彼时，国内激光市场多被国外品牌主导，核心技术与关键部件依赖进口，中低功率激光器的研发已是不小的挑战。

　　研发团队从基础原理入手，在光学设计、腔体制造、电源匹配等关键环节反复试验，逐步攻克关键难题。2014年，30W射频CO2激光器实现规模化量产，打破了国外品牌在该功率段的垄断；2018年，M100/M150水冷射频板条式CO激光器研发成功，功率提升的同时稳定性大幅增强；2022年，M300/M500水冷射频板条式激光器与M3/M5紫外激光器相继问世，企业在高功率与特殊波长激光技术上实现双重突破。

　　2019年，为满足不断扩大的生产规模，大威激光将生产制造基地迁至山西太原阳曲产业园。园区完善的产业配套与政策支持，为企业的技术迭代与产能提升提供了肥沃土壤。

　　“技术创新是企业的生命线，我们从未停止探索的脚步。”大威激光总经理王青强说，公司组建了由多位博士、硕士组成的核心研发团队，每年投入大量研发资金，配备了国际先进的激光研发实验室与高精度分析检测设备。为紧跟行业技术前沿，2020年大威激光研究院成立，专注跟踪激光行业最新技术及应用方向。

　　多年来，大威激光的研发团队先后攻克激光腔体高真空密封技术、腔体内端面高精度加工技术、腔体抗变形应力处理技术等一系列关键难题。针对物联网时代的需求，公司自主开发远程监控技术，让激光器可远程接入网络，实现实时状态监控与远程管理，为客户提供更便捷的运维服务。在核心部件制造上，T80/T100系列激光器采用全陶瓷腔体设计，使激光气体衰减少，设计寿命提升3倍，谐振腔内部零件减少30%，提高可靠性的同时显著提升了生产效率。

　　走进大威激光的光学级净化车间与无尘车间，工人们正在精密仪器旁进行组装与调试。从原材料初检、纯水精洗、氮气吹干，到无尘装腔、真空处理、电路组装，再到光束检测、功率测试、14天老化试验，每台激光器都要经过数十道严格工序。“我们引入了ERP和产品追溯管理系统，给每台机器赋予唯一识别码，实现从原材料到成品的全流程跟踪管控。”王青强指着车间内的智能监控屏幕介绍，公司年产能已达20000台套，通过原材料与成品的安全库存管理，确保客户项目按时交付。

　　在质量管理上，大威激光通过了ISO9001国际质量体系认证，关键零部件均采用先进检测设备检验，确保100%合格。每台激光器出厂前都要通过冲击振动试验、高低温试验等严苛测试，配套的线谱分析仪、M2测试仪、波长分析仪等设备，为产品质量提供了精准保障。

　　如今，大威激光的产品矩阵已覆盖30W至500W等多个功率段的射频CO2激光器，以及3W和5W的紫外激光器，凭借光束质量优异、功率输出稳定、可靠性强等优势，广泛应用于标记、雕刻、切割、钻孔、3D打印等场景，中低功率段射频CO2激光器销量常年位居中国市场第一，产品远销20多个国家和地区。

　　“研发并制造出更先进的激光器，是我们不变的目标。”关巍巍表示，大威激光将继续坚持创新驱动，深耕激光技术研发与应用拓展，持续提升企业核心竞争力，为中国激光行业的高质量发展注入源源不断的动力，让国产激光“稳定之光”照亮更多领域，让国产激光技术闪耀世界舞台。